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　　饲料混合均匀度是指每种饲料原料在配合饲料中分布的均匀程度。饲料混合均匀度是衡量配合饲料的质量的重要指标之一。一般配合饲料的均匀度是通过盐、钙、蛋白等营养物质的测定后再进行分析。由于维生素、微量元素等在配合饲料中的含量较少，这样检测后的样本精确率较差，通常不能作为均匀度的检测指标。

 

　　在蛋鸡养殖场，我们通过观察饲料在料槽里的分布情况可以确定饲料是否混合均匀。颗粒和粉状原料分布不均匀很容易看见，这也是目前大多数自动喂料鸡场普遍存在的问题。本文就饲料混合均匀度差对鸡群的影响，影响饲料混合均匀度的因素及改进方案进行分析，希望能对蛋鸡场的饲料配置提供帮助。

 

　　饲料混合均匀度差对鸡群的影响

 

　　饲料混合均匀度差对蛋鸡的生长和生产会产生极大的不利影响。饲料混合均匀度差意味着饲料分级，每只鸡摄入的营养物质不均衡，短期内在生长和生产上的表现并不明显，但随着时间累积，鸡群会表现出明显营养不良的症状。雏鸡和青年鸡具体表现为生长缓慢、均匀度差、体弱多病（尤其是胃肠道疾病）、羽毛更换延迟、趾间皲裂出血等问题。产蛋鸡则通常表现为鸡蛋大小不均匀、颜色深浅不一，后期破蛋多，产蛋率下滑过快，羽毛脱落严重，啄羽、啄蛋、啄肛等啄癖问题层出不穷，死淘率居高不下。可以说，饲料混合均匀度一旦出了问题，对蛋鸡养殖的影响是长远的，且很难从其他方面进行弥补。

 

　　影响饲料混合均匀度的因素及改进方案

 

　　影响饲料混合均匀度的因素主要有五个。

 

　　1、饲料原料颗粒度

 

　　从理论上来说，各种原料的颗粒度越接近，混合均匀度的效果越好，但在实际生产中我们不能完全遵循这一原则。基于蛋鸡的采食习惯和生理特性，要求玉米、豆粕、石粉等大宗原料必须保持一定的颗粒度，而食盐、维生素、微量元素等原料又通常是细小的颗粒。因此，蛋鸡的配合饲料的混合均匀度在这方面存在劣势。正因为如此，我们更要关注玉米、豆粕的颗粒度。在实际生产中，由于粉碎机的锤片磨损严重未及时更换，或者筛底（罗底）磨损导致孔径增大，都会导致玉米粉碎后粒度过大。某些豆粕在制作过程中会产生大颗粒，这样的豆粕建议进行粉碎，因为这些大原料的颗粒过大对雏鸡、青年鸡和初产蛋鸡都会产生不可逆的胃肠道损伤。通过定期检查粉碎机的状况，更换锤片和筛底，避免问题产生。

 

　　2、加工设备和混合时间

 

　　卧式混合机的混合均匀度一般可以达到85％左右，而立式混合机的混合均匀度一般会低10％左右。很多养殖者认为，延长饲料的混合时间会提高饲料的混合均匀度。但在实际生产中，我们发现饲料混合通常在某一时间段达到最佳混合均匀度后，随着混合时间的延长会加剧饲料的分级。根据经验，一般立式混合机在全部原料投放后混合3－5分钟是最佳的，卧式混合机的最佳混合时间为2－3分钟。某一混合机的最佳混合均匀度具体精准时间点需要进行定时采样检测分析来确定。

 

　　3、投料顺序

 

　　一般投料的原则是先投放单位体积轻的原料，后投放单位体积重的原料；先投放价格较低的原料，后投放价格较高的原料。这样来看，正确的投料顺序应该是麸皮、玉米、豆粕、石粉、预混料。豆油如果有专门的喷洒设备，可以在饲料混合过程中再喷洒，如果没有，建议在添加豆粕的过程中，与其缓慢混合加入，这样能够有效减少结块的问题。各种药物和添加剂建议提前与部分饲料或豆粕等原料混合后再添加，避免混合不均带来问题。

 

　　4、饲料转运

 

　　如果是过长距离的传送，采用刮板式传送设备相对好一些。如果是绞龙式传送饲料，总传送距离在12米以上时就会产生明显的饲料分级（大颗粒先到达，粉状原料会出现明显的滞后）。较大的落差也会导致饲料分级，颗粒会明显分散在四周，而粉状原料堆积在中心位置。尽可能缩短饲料的运输距离，减少饲料的转运以及落差会使饲料混合均匀度更好一些。

 

　　5、匀料

 

　　匀料能够有效减少饲料在料槽里的堆积分级和蛋鸡的挑食等问题，有利于营养均衡摄入。

 

　　以上是对蛋鸡配合料混合均匀度的一些分析和可行的解决方案，希望能对广大蛋鸡养殖从业者有所帮助。