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　　一、双轮驱动战略：从农牧巨头到食品生态的转型突破

 

　　(一)消费变革推动转型：从“卖毛鸡”到“卖品牌”的战略认知觉醒

 

　　在2025肉禽产业发展大会上，温氏股份董事、副总裁秦开田指出：“当83%的肉鸡仍以毛鸡形式销售，鲜品和熟食占比仅为16%和1%时，转型已成为必然趋势。”该组数据揭示了传统农牧企业面临的困境——虽在养殖端占据主导地位，但在高附加值的食品加工环节存在严重缺失。面对消费者对便捷化、品牌化食材的需求迅速增长，温氏正加速从“养殖企业”向“农牧食品企业”转变。其“养殖+食品”双轮驱动模式，本质在于巩固养殖优势(年出栏12亿只肉鸡、2600万头肉猪的全球领先产能)，同时打通“屠宰—加工—品牌”全产业链，在华南、华东、华中三大消费市场布局3.5亿只屠宰产能和4万吨熟食加工产能，构建“从农场到餐桌”的全价值闭环。

 

　　(二)组织架构优化先行：事业部制改革激发内部竞争活力

 

　　为契合双轮驱动战略，温氏于2025年启动组织架构重大调整：撤销原养禽事业部，新设鸡业一部、二部、三部，分别聚焦华南、华东、西南区域，形成“区域化作战+专业化分工”格局。同时，将筠诚和瑞、南方育种等板块独立运营，强化育种、环保等关键环节的专业化能力。秦开田强调：“改革并非简单拆分，而是使每个单元更贴近市场，能够像‘特种部队’一样快速响应消费需求。”

 

　　二、研发与营销双引擎：破解产业链延伸的核心难题

 

　　(一)研发前置：从“生产导向”到“需求导向”的颠覆性创新

 

　　在传统农牧思维中，“养得好”是核心，研发主要聚焦于提升畜禽生长性能。然而，温氏意识到，食品端的研发才是打开高附加值市场的关键。目前，温氏在育种端持续深耕，拥有全国最大鸡育种基因库，50多个品系支撑黄鸡、乌骨鸡等特色品种培育，确保从源头把控品质。在食品研发上，温氏建立“市场反向驱动”机制。以上海营销中心研发团队为例，他们针对轻食餐厅推出即食鸡胸肉、为社区团购定制分割鸡产品，研发周期从行业平均90天缩短至45天。秦开田在介绍黄鸡产品创新时表示：“我们不再局限于整鸡或大体分割，而是开发出适合空气炸锅的调味鸡翅、适配火锅的鸡杂拼盘，甚至针对Z世代推出‘国潮卤味’系列，使传统黄鸡能够进入年轻人的厨房。”这种从“生产什么卖什么”到“市场要什么造什么”的转变，是温氏产业链延伸的底层逻辑变革。

 

　　(二)营销突破：从“产品思维”到“价值赋能”的认知重塑

 

　　消费者“现杀才新鲜”的传统观念，是冷鲜鸡、深加工产品推广的主要障碍。温氏通过多维度营销破局，开启“信任重构”进程。在湖州天露农场，温氏打造“透明养殖”体验基地，邀请消费者参观竹林散养黄鸡生长过程，以“看得见的品质”建立品牌信任；开展“冷鲜VS活禽”盲测实验，用数据证明冷鲜鸡在营养保留、微生物控制上的优势，促使30%的华南消费者转变消费习惯；联合头部餐饮品牌打造“长城夜宴”等国潮营销活动，将黄鸡与地域文化相结合，使高端黄鸡产品溢价提升20%。这些举措，将营销从单纯的产品售卖，提升为文化、品质、健康理念的传播，使消费者从认知到认同，最终成为温氏品牌的拥护者，为产业链延伸奠定市场基础。

 

　　三、全产业链协同：快速响应与减少内耗的三大实践法则

 

　　(一)产能布局协同：以100公里半径构建“效率同心圆”

 

　　在温氏的产业布局中，产能布局协同具有精妙之处。每个屠宰场周边100公里内，必有配套的养殖小区，而熟食加工厂则紧邻屠宰场，形成了独特的“100公里经济圈”。这并非简单的地理布局，其背后蕴含着巨大的经济效益和效率提升。以毛鸡运输为例，以往长途运输导致活禽应激损耗严重，运输时间长还影响鸡肉品质。如今，在100公里半径内，毛鸡运输时间能严格控制在2小时内，活禽应激损耗降低了40%。这不仅降低了成本，还保证了鸡肉的新鲜度和品质。

 

　　在上海市场，温氏的冷鲜鸡从屠宰到上架不超过12小时，相比传统模式缩短了整整24小时。清晨，消费者走进菜市场或超市，就能买到凌晨刚屠宰的新鲜鸡肉，这种极致的新鲜度，极大地提升了消费者的体验，也为温氏的品牌赢得了口碑。在温氏内部，这100公里半径被视为效率生命线，从养殖小区到屠宰场，再到熟食加工厂，各个环节紧密相连，形成了一个高效运转的产业闭环，为全产业链的快速响应奠定了坚实基础。

 

　　(二)产投运营协同：运用“军事化管理”打通链条堵点

 

　　温氏的产投运营协同，犹如一场精心策划的军事行动，各个环节紧密配合，不容许有丝毫差错。养殖端严格按照屠宰厂的订单，精准供应特定品种、体重的肉鸡。例如，为满足某高端餐饮品牌对特定品种黄羽肉鸡的需求，养殖端从鸡苗选择、饲料投喂到养殖周期把控，都严格遵循标准，确保交付的肉鸡品质一致。屠宰厂则根据食品厂的需求，进行精准分割，每一块鸡肉的大小、形状都符合后续加工要求。

 

　　在这个过程中，任何环节出现偏差，都由集团层面迅速裁决。为实现这种高效协同，温氏建立了覆盖养殖、屠宰、加工的实时数据中台。通过这个数据中台，每个环节的成本、效率指标一目了然，如同给产业链装上了一个“数字仪表盘”。管理人员坐在办公室，就能实时掌握各个环节的生产情况，一旦发现问题，立即下达指令进行调整。秦开田形象地表示：“我们就像一支训练有素的军队，每个士兵都清楚自己的任务，按照指令精准行动，确保整个产业链的高效运转。”这种“军事化管理”模式，成功打通了产业链的堵点，实现了从养殖到加工的无缝衔接。

 

　　(三)利益机制协同：“调拨价+利润调整”破解产业博弈难题

 

　　在黄鸡屠宰这一新兴产业，价格波动和利益分配一直是困扰行业发展的难题。温氏创新设计的“调拨价+利润调整”机制，成功破解了这一产业博弈。养殖端与屠宰端按照“标准成本+合理利润”的原则，确定年度调拨价。该调拨价并非固定不变，当市场价波动超过5%时，温氏通过“利润池”进行动态调整，确保双方利益平衡。例如，当市场黄鸡价格上涨时，屠宰厂虽然采购成本增加，但通过“利润池”的调整，依然能保证合理利润；而养殖端也能从价格上涨中获得相应收益，积极性大幅提升。

 

　　这种“风险共担、利益共享”的模式，使养殖端和屠宰端不再是对立关系，而是成为紧密合作的利益共同体。数据显示，实施这一机制后，养殖端积极性提升了30%，主动优化养殖流程，提高肉鸡品质；屠宰厂产能利用率从60%跃升至85%，生产效率大幅提高。在温氏看来，只有让产业链上的每个环节都能受益，才能激发各方积极性，实现全产业链的可持续发展。

 

　　四、挑战与破局：当“温氏模式”遭遇行业深水区

 

　　(一)成本压力犹存：饲料价格高位运行下的盈利挑战

 

　　在农牧行业，饲料成本是悬在企业头顶的“达摩克利斯之剑”。2025年，玉米、豆粕等主要饲料原料价格同比上涨15%，这使温氏的成本控制面临巨大挑战。尽管温氏凭借庞大的养殖规模，通过与供应商建立长期战略合作、优化采购渠道等方式，将饲料成本控制在行业低位，但持续上涨的原料价格仍对利润造成了挤压。秦开田对此表示担忧：“全产业链运营确实能提升产品附加值，但这也意味着更高的固定成本。我们必须将食品加工的毛利率做到25%以上，才能对冲养殖端的周期波动。”为实现这一目标，温氏在饲料研发上加大投入，通过优化饲料配方，提高饲料转化率，降低单位养殖成本。例如，研发团队通过反复试验，成功将一种新型氨基酸添加剂应用到饲料中，使肉鸡的料肉比降低了5%，有效缓解了饲料成本压力。

 

　　(二)品牌认知建设持久战：从区域优势到全国领先的突破之路

 

　　在品牌建设方面，温氏虽在华南地区拥有70%的高知名度，堪称区域领先，但在华北、西北等市场，温氏食品还处于品牌培育的初始阶段。品牌认知的建立并非一朝一夕之功，而是一场漫长且艰难的持久战。为突破地域局限，温氏制定了“三步走”战略。2025年，温氏聚焦长三角、珠三角等经济发达地区，全力完成渠道铺货。通过与当地大型商超、连锁便利店建立深度合作，使温氏的产品迅速进入千家万户。在上海，温氏与盒马鲜生合作，推出定制化的生鲜产品，借助盒马的品牌影响力和销售渠道，快速打开市场。2026年，温氏计划通过预制菜、中央厨房等新业态，渗透北方市场。针对北方消费者喜爱面食、炖菜的饮食习惯，温氏开发了鸡肉馅水饺、黄焖鸡预制菜等特色产品，以满足当地消费者的需求。到2027年，温氏将推出高端子品牌，进军一线商超，目标是在3年内将全国品牌认知度提升至40%。这一系列战略布局，彰显了温氏打造全国性食品品牌的决心和战略眼光。

 

　　结语：农牧企业转型的“温氏范式”对行业的启示

 

　　从养殖端的“公司+农户”模式，到食品端的“研发+营销”双轮驱动，温氏的转型本质上是一场“农业工业化”变革。当行业还在纠结于产能扩张时，温氏已率先回应了三个关键命题：1。如何突破“微笑曲线”底端？通过全产业链延伸拓展价值空间；2。如何应对消费分级？利用场景化产品研发精准对接需求；3。如何化解产业链内耗？运用数据化协同构建效率护城河。正如秦开田在会上所说：“未来的农牧食品企业，要么成为‘食品生态组织者’，要么沦为‘原料供应商’。”温氏的探索，不仅是一家企业的转型突破，更是整个农牧行业迈向高质量发展的先行实践。在消费变革与产业升级的双重浪潮下，这场“养殖+食品”的双轮驱动变革，或许正是破解“大而不强”行业困局的关键所在。