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　　在炎热夏季的养殖管理工作中，如何保障鸡舍降温设备的正常运行是保障鸡群健康安全的基础。

　　特别是养殖的中后期，鸡群需要全天24小时风机正常运转，才能保障鸡群供氧降温需求，一旦供电通风设备出现故障，风机停转超过30分钟将会给鸡群造成毁灭性的灾难。

　　供电设备故障问题给鸡场造成的损失，远远大于疫病给鸡场造成的损失!

　　在炎热夏季的生产管理中，做为管理者我们要加强风机、水帘、水泵、环控、线路、配电柜、发电机组等重要设备的检修，和维护工作，保障降温设备的正常运行。

　　作为一个现代化的规模养鸡场没有稳定匹配的电力供应生产是无法进行的。鸡场的大多事故都是由于电力问题发生的，而且后果惨重，损失巨大。电力的问题在设计鸡舍的时候就要进行专业的计算，而且要留出一部分供电能力与备用电源以防不时之需。在我看来鸡场的供电系统的设计必须要事无巨细。设计之初就要全方面的考虑到之后能发现的所有问题，变压器要双份的，而且根据总用电量留出预留，防止以后不时之需，各段的线路要经过精心的计算，主线一点要留出备用，发电机也一定是这样双份大功率，各个开关一定要用安全产品，谨记电力无小事。鸡舍风机连线一定要采用棚舍相互交叉安装，什么意思呢，就是2号鸡舍要有几个风机是从1号或者3 号鸡舍主电源来的电力供应，保证鸡舍最小需求。

　　风机控制一定要在风机端设置独立手动开关，防止因环控器出现故障造成无法自动控制风机正常运转，再有养殖中后期一定要手动开启一定数量的基础风机，保障鸡舍正常通风，切不可完全利用环控器温控控制风机开启，一旦环控器出现问题造成风机停转会给鸡群带来巨大风险，(特别是用电量大电压不稳，雷电天气，或设备故障时)。

　　同时发电机组要有专线直供鸡舍风机组，防止因主线出现故障无法正常快速保障风机正常供电运转。(例如雷电大风天气主线受损)另外要严格进行用电安全的培训和警示，做好鸡舍停电应急预案工作，同时加大对电路检修的时间与频率，尤其是线头的松动问题，对各个重要位置分段安装故障控制器与报警器，加大巡视力度，第一时间发现问题第一时间进行维修解决，一个问题上要有至少三项以上的解决方案，并且通过日常演习的方式，教会大家第一时间的紧急处理措施。电力系统一定要有专人进行维修检查，非专业人员不得擅自进行操作，另外对电力设施进行专人管理，防止人为失误操作。厂区要配备相应的灭火设施。停电与灭火的演习必须要经常性的进行。电力产生的问题很多，无论是通风设备停摆，还是触电，也或者火灾，没有一个是我们能够抗拒的，这几样事故只要发生一样，都会蒙受巨大损失，千万不得儿戏，极有可能是灭顶之灾。

　　在生产管理中，发电机组的正常启动安全操作，是保障鸡舍设备正常运转的最后王牌，所以正常养殖场内要有2人以上能熟练启动发电机组，保障场内鸡舍24小时正常供电，设备安全运转（防止因人员流动外出等顶岗应急）

　　同时在日常工作中做好发电机组的检修和保养工作，具体操作如下！

　　发电机组安全操作规程及维护保养，安全操作规程 ：

　　一 、运行前检查

　　1、机组周围及表面是否有杂物阻碍。

　　2、机房进、排风通道是否畅通。

　　3、水箱冷却液面是否正常。

　　4、空气滤清器是否指正常。

　　5、润滑油油位是否在正常范围内。

　　6、燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。

　　7、电瓶电缆是否连接正确。

　　8、发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。(但带自动切换的机组应先合上空气开关)

　　二、运行

　　1、机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。

　　2、机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。

　　3、机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后(2-5分钟)，让机组得到充分冷却后停机。

　　三、运行后

　　1、检查机组有无“三漏”现象(润滑油、燃油、冷却液)。

　　2、关闭燃油阀。

　　3、关闭机房进、排风设施。

　　4、关闭发电机组输出空开。

　　5、关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。

　　6、长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，

　　必要时还应放尽燃油和冷却液等。

　　维护保养

　　一、基本要求

　　1、为了获得机组最大行驶安全性和使用寿命，对机组进行定期为护保养至关重要，严格遵守维护保养条例可保证机组安全高效运行。

　　2、对机组进行维护保养时，必须在停机状态下进行，并且将机组启动电瓶负极电缆拆除，以确保机组不会误启动。

　　二、发动机

　　开机前检查

　　1、检查润滑油油位。

　　2、检查冷却液液位。

　　3、检查空气滤清器阻塞指示牌。

　　4、检查散热器与外部通风情况。

　　5、检查发动机传送皮带组。

　　6、检查燃油供油情况。

　　长行机组每6-8小时应检查一次，备用机组停机后必须再检查一次。 新机组视运行状况而定，必要时在100-300小时：

　　7、检查气门间隙。

　　8、检查喷油器。每运行50小时：

　　9、排放油水分离器中的积水。

　　10、 检查启动电瓶电解液液位。

　　每运行50-600小时：

　　11、更换润滑油和润滑油滤清器。

　　12、更换燃油滤清器，清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。

　　每运行400小时：

　　13、检查并调整传动皮带，必要时更换。

　　14、检查清洗散热器芯片。

　　15、排放燃油箱内淤泥物。

　　每运行800小时：

　　16、检查涡轮增压器是否泄漏。

　　17、检查进气管道有无泄漏。

　　每运行1200小时：

　　18、调整气门间隙。

　　每运行2000小时：

　　19、更换空气滤清器。

　　20、更换冷却液及冷却液过滤器。

　　21、彻底清洗水箱散热器芯片及水道。

　　每运行2400小时：

　　22、检查喷油器。

　　23、彻底检查清洗涡轮增压器。

　　24、全面检查发动机设备。