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　　养殖场远程监控、全自动宰杀肉鸡、机器人智能封箱、堆垛……走进圣农集团肉鸡全产业链，覆盖各工序的大数据、人工智能应用场景让人目不暇接。

　　作为亚洲最大的白羽肉鸡养殖企业，近年来，集团把更多资源投向数字化‘软投资’上，肉鸡饲养、加工、深加工等全产业链与大数据、人工智能技术深度融合，打造智慧农业“新样板”。

　　赋能转型升级，提亮发展成色

　　在油溪肉鸡养殖场，我们看到门口安装智能地磅、门禁消毒系统，实现自动称重、消毒。鸡舍内配置自动饮水、喂料、通风系统。集团还在国内率先研发出种肉鸡养殖场智能环控系统，24小时实时远程监控316个养殖场、3688栋鸡舍温度，温度超标智能预警，每年节约用工成本1000万元。并通过大数据建模，获得最优养殖数据，把死淘率降到最低。

　　集团通过“引进消化吸收再创新”模式提高技术装备水平，引进全球领先的二氧化碳击晕技术和自动掏脏、切割、剔骨设备，并研发出自动转运物流线、活禽自动接收设备，在肉鸡加工四厂实现全自动宰杀肉鸡，每小时杀鸡1.25万羽，每条生产线节省用工300人。

　　粉尘、废气污染是饲料加工行业发展中的沉疴痼疾，在饲料5厂，北方玉米通过圣农铁路专用线，运送到工厂。取样检测后，从投料、提升、脉冲除尘、高温消毒、配料、混合到出料，实现智能全封闭生产，不仅节能环保，还安全高效，40名一线员工一年生产出50万吨饲料。

　　员工情绪化是食品安全的重大隐患，在食品6厂，集团加快“机器换工”，引进自动裹粉机、微波自动解冻机、自动下粉机，新建4条全流程自动化生产的成型油炸类、蒸烤类、裹粉油炸类生产线。一台台机器犹如被输入了指令的“智能工人”，有条不紊地生产作业。自动转运物流线上，一件件产品次第在轨道上“滑行”。全自动包装线上，称量、制袋、封口、喷码、金检、X光检测行云流水，封箱、堆垛，由机器人一气呵成。600名一线员工，全年完成产值10亿元，人均创造经济效益167万元。

　　运输部、恒冰物流承担集团6亿羽肉鸡、200多万吨饲料、100多万吨冻品、30万吨熟食的运输任务。集团开发出运输管理系统，从调度管理、配载管理、作业执行跟踪、路线管理、车辆与司机管理到计费结算管理，全流程实现智能管理，运能增加30%，用工节省48%。引进仓储管理WMS系统，实现包装打码、入库库位扫码闭环管理，实时精准掌握产品位置。接到销售订单，进行智能、精准配货。

　　新基建新引擎，孕育澎湃动能

　　中国人餐桌上，白羽肉鸡种源原来100%依靠进口。2014年，农业农村部下发《全国肉鸡遗传改良计划(2014-2025)》，提出培育国际先进水平的白羽肉鸡新品种。集团累计投资10亿元开展种源“卡脖子”技术攻关，培育出11个原种品系和国内第一个白羽肉鸡配套系SZ901。在农业农村部性能测定中，SZ901达到国际先进水平。投资5亿元在江西省资溪县新建祖代种鸡场，与江西农业大学黄路生院士团队合作，成立原种鸡资溪研发中心。2021年3月，集团向农业农村部提交SZ901配套系审定的申请材料，力争早日通过新品种审批。

　　集团进一步延伸产业链，进军技术密集型、人才密集型的兽药疫苗行业，投资6亿元，建成15条兽药、疫苗生产线。投资8000万元，进行新产品研发。化药、中药提取、消毒剂等5条生产线和1条动物疫苗生产线先后投产，3条高端饲料添加剂生产线即将投产，抗体制剂车间启动建设。今年预计生产100亿羽(头)份疫苗，不仅满足集团6亿羽肉鸡的防控需求，还为国内养殖企业提供优质的疫苗产品。

　　集团还从养殖产业链延伸布局到种植产业链，投资2亿元，建成9个智能温室种植车间。种植车间引进Priva智能管理系统，全程智能监控果蔬生长情况、所需养分水分、根系生长环境、温湿度变化。年产樱桃番茄1500吨、结球生菜1200吨，果蔬产品成功入选金砖国家领导人厦门会晤指定果蔬供应商。