“青运鸡”是怎样“炼”成的——加工篇
时间：2015-09-10
来源：圣农发展 作者：邱贵平 何芳
经过四十多天的精心饲养，“青运鸡”已经茁壮成长为羽翼丰满的大鸡。根据供货时间安排，“青运鸡”由专车运往肉鸡加工厂。
一只只活鸡通过兽医检验后，被工人倒挂在流水线上。为了避免强光照射，造成肉鸡拍打翅膀过度紧张，挂鸡车间灯光设置得比较昏暗，让鸡心平气和进入电击槽。将鸡电晕后放血，不仅符合动物福利，让鸡在昏迷状态下死亡，没有痛苦，还可以有效改善鸡肉品质、鸡肉嫩度和风味。
肉鸡被放血后，进入屠宰流程，自动脱毛、自动去头、自动去爪、自动掏膛。整个流程全部采用从丹麦Linco公司引进的、全球最为先进的自动化肉鸡屠宰线及加工设备：自动切割转挂系统可同时自动切下鸡爪、腿、头，并自动将鸡只从屠宰线转挂到掏膛线上；自动掏膛及清洗系统可自动分选和分离内脏和心肝，提高了生产效率和产品卫生水平。自动化设备节省了大量劳动力，流水线上只需配备几名检验人员，对不合格产品进行剔除。
全自动宰杀线
肉鸡经高温脱毛后，鸡酮体温度较高，为了避免细菌滋生，同时保证鸡肉新鲜度和好口感，掏膛之后，鸡酮体进入风冷车间，自动风冷降温系统可将鸡肉温度由30℃快速降至0-4℃，保证鸡肉安全。据了解，由于成本较高，目前国内同行业只有圣农肉鸡加工厂使用风冷方式给鸡酮体降温。
风冷系统
经过一道道自动化工序，光鲜的裸鸡“转辗”来到分割车间，分割车间常年温度控制在12℃以下，从而保证了鸡肉品质。为了做好“青运鸡”的分割工作，厂里专门调派熟练操作工，组成“青运鸡”分割小组，严格按照供货要求，将鸡分割成合格产品。
分割车间
分割好的产品由品控人员抽检合格后，进行真空包装。包装好的产品必须通过金属探测器的检测，然后放入-40℃的速冻库速冻，以确保鸡肉新鲜度，速冻后再转入-18℃的冷藏库冷藏。
金属探测
至此，“青运鸡”生产环节全部完成，接下来就是运输了，运输环节同样不容松懈，公司指定专用冷藏车，全程温度控制在-18℃，车上配备专职人员跟车。发车前，规划好行车路线及休息点，抵达交货地点后，经对方检测合格签字收货，“青运鸡”供应任务才真正大功告成。“圣农鸡”终于飞入青运会赛场，为运动健儿们提供源源不断的拼搏动力。
编后语：圣农的食品安全体系，不是靠喊口号或者“突击”出来的，而是常抓不懈实实在在做出来的。“台上一分钟，台下十年功”。无论“奥运会鸡”“亚运鸡”还是“世博鸡”“青运鸡”，都是圣农人怀着虔诚的使命感和强烈的责任感，通过三十多年的日积月累，精心生产出来的。有实力才有魅力，有品质才有品牌。圣农的每一只鸡，都是安全的；圣农的每一块鸡肉，都经得起检测和考验。
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