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　　在孵化的第17.5-19.5天时，将孵化器内种蛋转移到出雏器的过程即为落盘。在转蛋的同时将无精蛋、污染蛋和破损蛋，以及未正常发育为合格胚胎（即早死胚和中死胚）剔除。落盘是孵化过程中的重要环节，如果操作不当，会对孵化生产造成重大的损失。
　　种蛋在落盘前一直处于37.8℃左右的高温环境中，同时有严格的湿度、CO₂和通风控制，给胚胎发育提供了良好的环境。在落盘时，环境温度急速下降至室温25℃左右，且湿度、CO2和通风不能很好的控制。环境的急剧变化会使胚胎产生应激反应，影响胚胎发育，降低孵化性能，甚至造成胚胎死亡，给孵化生产造成不可估量的损失。因此，如何快速、准确的完成落盘工作是一个孵化厂的重要任务。
　　使用自动照蛋、移盘转蛋设备进行落盘将大大提高落盘工作效率，同时也能有效的保证照蛋的准确性。自动化在提高工作效率，保证工作质量的同时对种蛋和各项操作也提出了更高的要求。
　　一．准备工作
　　1.出雏器的准备    落盘前必须将要使用的出雏器准备好。在上一批出雏结束后，应立即将出雏盘和出雏车彻底清洗消毒，同时将出雏器、出雏室和绒毛房冲洗干净，并消毒。然后将冲洗消毒过的出雏盘移放到出雏车上，并将带有出雏盘的出雏车推进出雏器内，开启烘干程序，将出雏盘和出雏器烘干，备用。
　　2.落盘物品准备  提前准备纸蛋盘、白蛋车、垃圾桶、垃圾袋、包装纸、毛巾、消毒药、酒精喷壶、标识牌等物品；开启落盘间环控；启蛋盘清洗机、吸蛋设备、照蛋设备、码垛设备，开启主控电脑，打开照蛋程序并检验照蛋准确性。
　　3.孵化器准备   提前5分钟将孵化器翻蛋打平，将8号车上的称重系统卸下，放到指定位置。
　　二．落盘操作
　　1.负责拉车的人员，按照落盘主管要求的顺序和落盘的速度，依次从孵化器内拉出蛋车到落盘间。
　　特别注意，在每拉出一辆孵化蛋车后必须立即关严孵化器门，待风扇转动后重启孵化器报警系统。最后一车拉出后关闭孵化器，切断电源。
　　2.依据种蛋周龄和蛋壳质量来设定基本照蛋参数。

种蛋周龄	蛋重g	照蛋模式	透光度上限	透光度下限
1-5	≤60	Small	7	20
6-10	60≤x≤70	Large	4	16
11-30	65≤x≤75	Large	5	16
＞30	＞75	Large	6	16

　　在以上基本设定要求的基础上，依据抽查的照蛋结果灵活调整照蛋模式和参数。
　　3.入盘照蛋前先与入车人员核对车号和批次，然后将种蛋车号、批次信息输入电脑，并调整照蛋参数。然后依次入盘。入盘时应注意速度和污染蛋及空窝的处理，操作不当会导致照蛋不准确。
　　4.自动落盘机先将无精蛋拣出，然后移盘（将带胚胎的种蛋从入孵蛋盘转到出雏盘中），最后传送到自动码垛机，由码垛机将装有种蛋的出雏盘依序码垛。
　　5.将码垛后的出雏车拉出，贴好标识后按要求推送至出雏器内指定位置。最后，重启出雏器报警系统。
　　6.出雏器满负荷后设定出雏程序，检查出雏器运行状态。
　　7.落盘工作完成后，必须将各处冲洗干净，擦除积水后进行喷雾消毒处理，保证环境、设备的整洁、卫生。
　　三．技术要点
　　1.为保证孵化性能，落盘工作必须在孵化第17天12小时以后开始，在孵化第19天前结束。
　　2.操作间环境温度应控制在25-28℃，相对湿度在45%-60%之间。
　　3.整个落盘过程应做到轻、稳、快，严禁动作粗暴，以免胚胎受剧烈震动而造成损伤，影响孵化率。每车种蛋的照蛋落盘工作应在10-20 分钟内完成。
　　4.在落盘过程中遇到污染蛋炸裂等情况时，要及时清除，并将其放入盛有消毒液的容器中进行浸泡消毒，然后及时运出孵化车间，用消毒液对所污染的地方进行严格消毒，避免污染正常种蛋、设备和操作环境。
　　5.为了使各项操作具有可追溯性，在进行操作时必须有严格的记录。

　　随着社会的不断发展，自动化在各行各业中的应用将越来越普遍，成为一种趋势。自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，还可以提高工作效率，降低劳动强度。但是，自动化始终是设备，需要懂它的优秀员工去操作，满足它的使用要求，才能发挥最大效用，避免不必要的损失。