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　　随着居民饮食结构的变化,社会对食品安全日益重视，人们迫切地想要了解餐桌上“来客”的背后故事。鸡肉是百姓餐桌的“常客”，但肉鸡被屠宰加工的环节却鲜为人知。

　　目前日屠宰100多万只肉鸡的圣农，其宰杀能力在国内居于领先水平。为什么圣农能做到日屠宰100多万只？每一只肉鸡是如何被屠宰的？在屠宰过程中如何把控卫生安全？近日记者带着这些问题走进了圣农发展股份有限公司第三宰杀厂。

　　流水线上的生命 分割出来的价值

　　早上8点，圣农第三宰杀厂里，工人们正忙着将肉鸡卸车。每天有20万只肉鸡从不同的养鸡场运到这里，结束它们的生命。

　　每一只鸡通过安全检验之后，就被送进挂鸡车间。工人们有条不紊地从鸡笼里拿出肉鸡，然后将鸡倒挂在流水线上，动作十分熟练。“我们每小时可挂毛鸡800-1000只。”工人说，“为了避免强光照射，造成肉鸡拍打翅膀过度紧张，挂鸡车间要阴暗一些。”

　　肉鸡感觉到了一些不寻常的气氛，当它们还摸不着头脑时，瞬间就被电晕了。“这也算安乐死吧，是肉鸡福利。”宰杀厂负责人笑着说，科学合理的宰前管理和动物福利技术,可以有效改善鸡肉品质，以及鸡肉嫩度和风味。

　　肉鸡被电流击晕后，就开始进入屠宰流程，割喉放血、高温脱毛后，机器实施自动掏膛去脏，然后去头、去爪，记者注意到掏膛这一环节并不是“血淋淋”的开肠破肚，而是采用机器撑开肛门去除内脏。“这样可以避免鸡血四射，不会污染鸡肉。”操作工告诉记者，掏出的鸡内脏由检疫人员检验，合格的进入下道工序，如果发现不符合标准的鸡内脏，与之匹配的那只鸡也会从吊钩上自动掉落。

先进的自动掏膛系统

自动掏膛车间全景

　　鸡肉具有高蛋白、低脂肪、低热量、低胆固醇的营养特点，是世界上生长速度最快、物美价廉的优质肉食品。在商店里可以买到鸡腿，鸡脖，鸡爪等各式各样的鸡肉产品。在分割间，记者看到身着粉红色工作服的员工们忙碌的身影。

　　一名员工正用刀在鸡的身体上分割划线，几秒钟之后肉鸡身体被分成了多个区域，顺着流水线，后面的员工将依据这名员工的划线区域，对鸡的不同部位进行切除和分割，并且要对肉鸡分割部位的大小、颜色、肉厚长宽度等进行量化挑选、修剪和检测。

　　“分割划线是技术活，一般都是由有经验的老员工操作。”负责人告诉记者，圣农鸡肉产品分为腿系列、胸系列、翅系列、鸡爪等副产品四大系列，一头鸡可以被分割成300多个品种，而且每个品种的长度、重量都有着严格的标准。

机器自动去脏去头后的鸡只将进入人工分割程序

工人在分割间工作

　　分割完，工人对不同部位的鸡肉称重后真空包装，然后将其放入-28℃的速冻库速冻，以确保鸡肉新鲜度，速冻后再转入-18℃的冷藏库冷藏。“你们今天看到的鸡肉产品，过两天在肯德基、麦当劳就吃到了。”操作工笑道。事实确实如此，圣农5个宰杀厂每天生产的几千吨鸡肉产品，大部分供应给肯德基、麦当劳和德克士等快餐大亨。目前，圣农是肯德基和麦当劳最大的供应商。

　　延伸产业链 充分发挥鸡下脚料的价值

　　先进的科技促使一头鸡被分割成各种鸡肉产品，走向了人们的餐桌，然后变成财富。但财富的来源远不止这头鸡本身，鸡毛、鸡肠子、鸡血、鸡粪等下脚料也是圣农创造价值的原料。

　　“圣农鸡身上的东西，没有一样是浪费的。”负责人告诉记者，鸡的下脚料有很多用处，比如鸡血、鸡肠、鸡羽毛、鸡内脏、破损鸡架、阶段性淘汰鸡等鸡杂，经先进的专业设备加工后，可转化为血粉、羽毛粉、鸡内脏粉、鸡肉骨粉等非禽类动物蛋白饲料或饲料添加剂。

　　从前的臭鸡粪今天在圣农不仅不臭，反而“香”了起来。负责人告诉记者，鸡粪是圣农两个产业的主原料，一是用鸡粪加工有机肥，二是用来发电。

　　屠宰加工是圣农产业链中的一个重要环节，该环节与有机肥生产、鸡粪发电一道，实现了肉鸡产业资源的综合、高效利用，做到变废为宝，物尽其用，真正实现了无污染的循环可持续经济生产模式。各个宰杀厂产生的废水，全部实现环保达标处理，宰杀厂污水处理厂是国家环保监测控制点。

　　生命短暂贡献却大，一头鸡里里外外都是宝，可谓死得其所“重于泰山”。