鸡病专业网

　　“长着多个翅膀多条腿的怪鸡”、“鸡肉中含有激素才让鸡长得那么快”。去年年底以来的这些传言给消费者造成了一定的恐慌。作为中国最大的鸡肉使用商，肯德基最近启动2013年探秘之旅，向全国的消费者开放各地供应商养殖场和鸡肉加工厂以及肯德基餐厅后厨。近日，记者第一站跟随众多消费者前往肯德基供应商福建圣农发展有限公司，在这里，记者发现，三头六臂鸡纯属无稽之谈。

　　传言 肉鸡长出三头六臂

　　实际 个个羽翼丰满身材标准

　　“网上有人都贴出了好几个翅膀的鸡，这实在难以置信，现在我都基本不让孩子吃鸡肉了”，消费者王女士这样告诉记者，为了求证此事，王女士也报名参加了此次探秘之旅。

　　圣农发展是北京奥运会期间奥运村鸡肉原料供应商。圣农位于武夷山地区的光泽县，这里已经建立了9大产业链，包括饲料加工、种鸡养殖、种蛋孵化、肉鸡饲养、肉鸡屠宰加工等，每天有数十万鸡只的宰杀和初加工。

　　要想进入圣农养殖基地的鸡舍并非易事，记者跟随探秘团成员一起，经过三次立体喷雾消毒、两次更衣、四次换鞋，最后湿淋淋地才得以见到"肯德基"使用的白羽鸡真容。

　　这些刚刚两周的白羽鸡羽翼丰满，而且身材标准。鸡舍中的白羽鸡的食物和水都是由自动喂料及喂水系统送来，空气、温度、光照也是由防控器自动调节，根本不存在传说中长着"三个翅膀六条腿，身上无毛"的"怪鸡"。

　　工作人员告诉记者，鸡舍的工作人员和这些鸡苗同时进入养殖场，45天之内，鸡不出栏，工作人员也不会走出养殖场，以确保养殖过程杜绝病毒交叉感染，保证鸡群健康成长。

　　传言 45天成熟使用激素

　　实际 激素喂养肉鸡得不偿失

　　“传统的家养鸡从鸡蛋变成小鸡就要21天，可是现在的肉鸡生长快得离谱。”有消费者在网上表示了自己的怀疑。肉鸡较快的生长速度导致了部分消费者的担心，使用激素的说法不胫而走。

　　“白羽肉鸡生长速度快，最重要的原因是品种的选育，而并非依靠饲养过程中激素的添加。”工作人员表示，对于生长周期本就是40多天的白羽鸡来说，激素的添加画蛇添足，反而增加了成本与风险，显然得不偿失。工作人员介绍，白羽鸡长得快，并不代表没营养、不好吃，与土鸡相比，白羽鸡脂肪含量更低、纤维更细嫩。工作人员介绍，白羽鸡的饲料主要由玉米、豆粕、维生素和氨基酸等组成。收购的玉米全部要求为国家承认的二级以上标准，保证玉米品质。

　　国家肉鸡产业技术体系首席科学家文杰研究员也向记者表示，目前在中国乃至全世界都没有发现在肉鸡养殖过程中使用激素的情况。激素价格昂贵，添加使用的技术要求复杂，而且添加使用激素在中国及世界上都是明令禁止的。更重要的是，国内外的研究同时表明，添加使用激素对于促进鸡肉生长其实并无效果，而且还会增加肉鸡患心脏疾病、腹水等疾病的风险。

　　传言 白羽鸡仅供中国

　　实际 美国也吃白羽鸡

　　此前，也有消费者质疑，是不是这种白羽鸡仅供应给中国这个巨大的市场。对此圣农发展工作人员表示，圣农的鸡都是从美国引进的具有优势基因的罗斯308祖代种鸡，也就是说，美国人吃的也是白羽鸡。

　　据了解，就在几年前，美国方面还针对中国出口的白羽鸡实施反倾销调查，由此也可以证明白羽鸡并非中国人“独享”。

　　业内专家也表示：不管是环境控制、饲料配制以及温度控制等方面，白羽鸡的养殖和加工程序还是比较严谨的，从而保证了白羽鸡的品质，对于媒体上流传的吃快餐变肥胖的案例，那只是个例，与饮食习惯及个人体质有关，养成良好的饮食习惯很重要，希望大家均衡营养，合理膳食。

　　相关阅读：

　　《肯德基供应商多举措保鸡肉安全》

　　从养殖场到餐厅，我们吃到的肯德基鸡肉究竟是怎样加工出来的？为什么肯德基的烤翅大小相同？近日，记者跟随肯德基探秘团来到河北滦平的肯德基鸡肉供应商——华都食品有限公司进行实地探访，探究鸡肉生产线上的秘密。

　　■处理车间

　　预冷降温保卫生

　　在华都，一只白羽鸡从进厂到出厂要经过浸烫打毛、掏膛、预冷、分割、深加工五道工序。整鸡会首先用60℃的热水浸泡，使其毛孔张开，经过打毛、掏膛等初步处理后，被送往预冷车间。该车间共设置了4段总长35米、预冷时间45分钟的预冷机，宰杀好的肉鸡需要在里面预冷消毒45分钟。

　　记者看到，预冷车间的玻璃上凝结着一层由温差造成的水雾。据工作人员介绍，该车间的环境温度控制在10℃以下，肉鸡经过浸烫打毛和去内脏工序后，体表和体腔的温度比较高，细菌在高温下容易繁殖，通过预冷降温，将鸡体表温度迅速降至4℃以下，从而抑制鸡体表和体腔内的细菌繁殖，保证鸡肉的新鲜和卫生。

　　预冷过后，肉鸡便进入了分割区。在华都有两条分割生产线，每条生产线每小时能分割6000只肉鸡。“我们在肯德基吃到的吮指原味鸡就是在这里通过胴体称重分级高架线挑选出来的，它可以自动按肉鸡体重大小进行分级挑选。”工作人员表示。

　　■深加工区

　　智能机选出均匀鸡翅

　　跟随指引，记者最后来到深加工区。据了解，深加工区的环境温度常年控制在12℃以下，该区域设有9条汉堡腿肉生产线，最多可容纳1200名工人同时工作。

　　流水线前，穿着消毒工作服的工人们正在对传送带上的鸡肉进行分拣，一些不合要求的鸡肉在这里就会被挑拣出来。工作人员告诉记者，肯德基对鸡肉产品的外观、重量都有严格要求,外观不符合要求，比如有破皮、淤血或残留鸡毛，都会被筛选出来。重量不合要求或切割错误也会被视为不合格产品。

　　此外，车间还有一台从丹麦引进的智能皮带分级机，每小时可对6000只肉鸡的翅中和翅根同时进行分级和挑选。“我们在肯德基餐厅吃到的大小均匀的烤翅就是经过它挑选出来的。”工作人员表示。

　　■检测中心

　　鸡肉出厂需经十余道检测

　　参观的最后一站是2010年启动的华都食品检测中心，据了解，检测中心包括兽医疫病检测组、食品微生物检测组、食品理化检测组、药物残留检测组四部分，基本涵盖了从养殖、屠宰到加工、包装的全过程。华都集团总经理佘锋透露，公司的鸡类产品从鸡蛋孵出小鸡到肉鸡分割运送出厂要历经10多道检验。