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　　我国的民族饲料工业面临着国外饲料企业和国内养殖业相对不景气的双重挑战，如何在竞争激烈、对手如林的商战中立于不败之地，树立良好的企业形象，保持相当的市场份额?除了不断改进产品质量，完善全方位服务体系外。加强对成本的控制是你制胜的三件法宝之一。

　　饲料的加工成本与企业的生产规模、原料的采购与储运、生产加工费用、用工情况及生产管理水平等因素密切相关。

　　一、企业的投资规模

　　企业的固定资产投资包括：设备工程、土建、土地、办公设施、煤、水、电、设计勘探等费用。这些一次性的投资，必须在规定的年限内收回。因此固定资产折旧，返回货款本金及利息，并分摊进入饲料成本是必要的。这就要求我们在做项目可行性研究时，首先就要做好市场调查分析，确立饲料产品质量与价格的定位，研究现有市场容量及潜在客户群，探讨未来饲料及饲养的发展趋势。进而确立饲料企业生产规模的大小、工艺及设备的选型、辅助设施的配套等。在满足市场的需要的前提下，使这些固定费用摊入到每吨饲料产品中最低，投入产出比最优。

　　二、原料的采购与储运

　　原料成本是构成饲料成本的主体。把握好市场时机，适时、适量地有采购回合格的原料，是降低饲料可变成本的关键。它是饲料产品在市场上具有价格竞争优势的保证。因此，我们要根据饲料原料生产特有的季节性与养殖业生产的周期性，把握好国内国际原料市场价格变化的规律，捕捉大量的相关信息，即时分析，有效处理。

　　建立稳定可靠的原料供应商，尽量让产供销直接见面，批量购买，以减少采购费用。根据生产状况确定原料的合理库存，用较少的流动资金，来保证饲料的正常生产。

　　严格执行原料质量企业内控标准，控制好水份与含杂量。将单位蛋白价与单位能量价应作为衡量饲料原料价值的一个重要指标来参与原料竟价。

　　三、加工过程的控制

　　1、电耗

　　加工1吨粉状配合饲料的电耗通常为11千瓦/小时,颗粒料通常为28千瓦/小时。由于工艺设备水平，管理水平的差异，不同的饲料企业在生产同样的饲料，其电耗存在较大差异，致使生产每吨饲料电费成本相差10元以上。因此在饲料加工过程中要避免跑空车，大马拉小车，生产工艺前后不连贯等情况的发生。尽量使设备运行于满负荷工作状态，并连续均衡生产。

　　合理安排生产时间，错开高峰用电，尽可能地使用谷电。因为谷电价格为正常电价的二分之一到三分之一。装机容量大的饲料厂，配电室一定要配备足够的电容补偿器，减少无功损耗，使功率因素保持在较高的水平。

　　2、煤与水

　　饲料厂的水损表现在两个方面，一是生产用水，锅炉、清洁用水等。二是原料采购水份与成品饲料水份之间的差，给饲料企业带来出品率的下降，而导致成本的上升。

　　对于锅炉的除尘用水，要尽可能地回收，循环使用。保持锅炉适宜的水位，尽量生产饱和的蒸汽供制粒机用。在颗粒料的生产安排上最好能做到连续生产，避免每次颗粒机开机时的排汽与排冷凝水造成的浪费。

　　锅炉与用汽设备之间的距离尽量缩短，并做好蒸汽管道的保温和不生产时锅炉的保温工作，减少热量损失、降低煤耗。

　　3、粉尘与杂质

　　饲料加工过程中的粉尘排放，不仅污染环境，而且极大地影响饲料的出品率。加强通风除尘，回收饲料粉尘于一独立配料仓中，并即时少量均衡地应用于低档配合饲料中，是减少饲料浪费的一个重要途径。饲料粉尘的回收量一般为饲料量的1%-3%。

　　初清筛、磁选机、沙克龙等清理设备清理出的杂质中含有少量饲料原粮，可以通过人工的办法回收可用原料，用于相应饲料品种中。

　　4、设备的维护与保养

　　锤片、筛片、压模、压滚、轴承等是饲料厂的常用易损易耗品，选择正规厂家生产的质量好的备件产品，其使用寿命比非正规厂家生产的产品长得多，有的达到2-3倍。所以我们不能单纯考虑价格，更重要的是要考虑性能价格比。

　　按设备操作规程正确地操作机器是控制成本上升的不容忽视的问题。以制粒机压模来讲，每只价格一般为8000元左右，生产5000吨颗粒饲料时，计入每饲料的压模成本为1.6元，但有很多饲料厂由于管理不善，生产1000吨颗粒饲料时压模就得报废，那么计入每吨饲料的压模成本就是8元，两者相差5倍。

　　对于设备中出故障的小型附件、备件(接触器、开关按钮、减速机等)，坚持能修则修;能换部件的，决不整个都换。修旧利废，改革创新是我国工业企业的优良传统，应该继续发扬。

　　包装物、缝包线等要实行定量考核。旧包装物在保证国家卫生标准的前提下，能够重复利用的尽量重复利用;不能重复利用的，应尽快变卖处理。保证车间物料堆放整齐，库房的整洁卫生。

　　设备正常的维护是保证正常生产和设备使用寿命的前提。同时新建的两家饲料厂，由于保养方法与程序的不一样。三年后，一个厂可能完好如新，而另一个厂可能已经需要动大手术，更新设备了。那么后者分摊进入饲料成本的固定资产费用就大地增加了。因此，对于设备操作人员来讲，不仅要懂得设备的性能、熟悉设备的结构和维护保养知识，更重要的是在实际操作过程中的勤听、勤观察、勤维护，使设备运行于最佳工作状态。

　　三、劳务费用的支出

　　同样规模的年单班产万吨的饲料厂，有的厂20多人就能进行正常的生产经营活动。而有的厂则需要100多人，用工成本相差5倍之多。这在国有饲料企业相当普遍。我们要因岗设人，而不是因人设岗;一人多职，一职多能，是减人增效的有效措施。

　　另外，可根据生产量和市场需求变化的情况，有计划，有组织地聘请一些计时工、临时工。对于进料、打包、码堆、上下车等工序可使用一班人，进行统筹合理安排调配，发挥好每个人的生产效能，减少用工人数。保证上班时人人都有事作，每个人的工作都是饱满的，高效的。